鲜奶传统方法
加工方式有批量式和连续式两种.批量式是分批将瓶奶送人压力釜或蒸锅中由蒸汽加热.连续式则靠输送带将奶连续地送人加热室中。冷却操作也是机械化的。无菌鲜奶中并不是绝对无菌的,主要是消灭了细菌中的营养,可能残留一些耐热的抱子。这种无菌鲜奶的货架寿命通常可达7天至一个月左右。最常发生的质变是蛋白质的沉淀和某些残留的抱子微生物的繁殖所引起的其他质变。超高温灭菌(UHT)是把鲜奶加热到135℃或更高的温度.为时2秒钟,可生产出真正的“无菌鲜奶”。鲜奶经过超高温处理之后,所有的孢子都被杀死,而且由子加热时间很短,不至于对鲜奶的味道和营养万分有明显的影响。超高温灭菌工艺有两种,一种是间接式,即借助于片状或管状的热交换器加热;
另一种是采用热蒸汽直接喷射加热。经过超高温灭菌处理后的鲜奶,必须在无菌化的条件下反鲜奶充直到无菌的容器里1.5鲜奶包装的前景鲜奶的消费童相当大,其包装形式具有一定的社会性意义。反复回收使用的玻璃瓶包装是一种传统的包装形式,消费者也习以为常。但是,从生产部门和运输部门考虑,玻璃瓶包装的最大优点是成本低,基带来的缺点也不少,诸如空瓶子的运输、贮存、破旧损和清洗问题。因此,纸盒和软包装等新型包装也日益增多。
同时也应该看到,一次性的销售包装形式硬存在着一定的缺点,主要是成本比玻璃瓶的为高,其次是空盒和空塑料袋的后处理与社会环境的卫生公害问题。综合起来,进一步改进和完善回收奶瓶的清洗设备,以及改善运输包装,减少奶瓶在运输等流通环节中的破损,玻璃瓶包装仍然是一种比较现实的消费包装形式。从部分要求方便消费(例如学校、幼儿园、旅游等)的角度来说,可以采取软包装形式,供一次性消费。
鲜奶巴氏灭菌法
最普遍采用的巴氏灭菌法是高温短时间灭菌(HTST),即把生奶加热到70℃~72℃,历经12~15秒钟,巴氏灭菌的工艺过程可以分为如下六个程序:
利用刚处理过的鲜奶的余热来加热新送来的生奶,可将它加热到57℃左右。
通过热水管将奶加热到72℃,并保持规定的时间。
在72℃下,保持时间不超过15秒钟6实际生产的工艺是把生奶送入管道,控制奶的流量,保证奶的受热温度达到72℃和准确的持续时间。然后,把奶输送到第一阶段系统的另一端,在那里把新送进来的生奶预热,同时其本身也受到冷却。
在热交换器内把热奶冷却到57℃左右。
冷却后,继续用冷水把奶冷却到24℃。根据冷水的供水条件和季节的不同,可能稍高或稍低。
最后阶段,把奶冷却到3℃。灌装后奶的温度保持在4℃~6℃,即可从奶厂发运销售。所有的巴氏灭菌都把结核菌作为微生物的控制指针。
在实际生产中,消灭了所有的结核菌,就意味着其他的病菌也全被消灭。巴氏灭菌还能够消灭奶中所有的酵母、霉菌和细菌的多数植物细胞。经过巴氏灭菌处理以后的鲜奶,也会发生腐败。腐败的原因除了光催化氧化使油脂变质以及奶中各种酶以外,主要是由于细菌的繁殖所引起的。鲜有的变酸结块,通常是由于乳酸菌所造成的。
乳酸菌在10℃~37℃温度范围内会产生乳酸。当温度超过37℃鲜奶甚至还会产生大量的挥发性物质,散发出酸败的气味;一种所谓“强烈性发酵”会产生多种气体,是由大肠菌群引起的;“稀奶油结轩”和“在低酸度下的凝结”经常发生在气候温暖的气温下,出现小块脂肪漂浮在奶的表面;“粘乳”的发生是由于奶一离开牲畜的乳以后奶中的细菌繁殖所造成的,因而所有的工具和容器都必须经过严格的消毒和杀菌处理;鲜奶发苦是由于某些微生物侵袭奶中的蛋白质和脂肪并使之变质的结果;鲜奶中产生丁酸,造成腐败是由于奶中存在的脂肪酶或某些霉菌和细菌所引起的。如此等等,鲜奶的腐败形式是多种多样的,必须采取有效的灭菌和防护措施,才能确保鲜奶的质量。