基本材料川花椒150克、生姜50克、大蒜50克、葱白100克、八角5克、色拉油1500克。
1.生姜去皮拍破；大蒜切成指甲片；葱白拍破。2.炒锅置火上，放入色拉油烧至五六成热，投入生姜、大蒜、葱白炸香，再下入花椒、八角炒出味，锅离火，晾凉后打去料渣，将油装入容器内，即可随时取用。
花椒油的制取方法
通常所说的花椒油与花椒籽油、花椒精油完全是两码事。通过压榨法或溶剂萃取等方法从花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油，再经过精炼即为食用花椒籽油。花椒精油是通过有机溶剂萃取或超临界萃取花椒制取，一般不能直接食用，需用食用植物油按照适当比例稀释成花椒油后方能作为调味油使用。花椒油主要有以下方法制取：
1.油溶法、油浸法、油淋法
油溶法、油浸法、油淋法是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油厂使用。其做法是：将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。
上述方法的局限性较大，主要是油温不好掌握。若温度过高，花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低，水分不易分离，容易导致油脂酸败，并且有效成分不能充分溶解，仅有部分进入油中，造成浪费和产品成本偏高，缺乏市场竞争力。其次，存在着生产效率低，劳动强度大，卫生条件差等缺点。
2.溶剂萃取法
选用沸点在60-70℃的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，得到花椒精油，然后与食用植物油进行加热混合既为花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶剂残留问题导致产品香气不纯。二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加产品成本，且对大气环境造成一定程度污染。
3.超临界CO2萃取法
用液态CO2将花椒中的有效成分提取出来，即为花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比较先进，生产的花椒油质量较好，但有下列缺陷：一是在花椒采摘季节，使用该方法日处理鲜花椒量有限。该方法温度为35-40℃，一次萃取时间长，且日处理量不大，因此该方法不适宜花椒抢收季节大生产。二是该方法用于提取鲜花椒时，需将花椒果皮连同花椒籽粉碎或压片，因花椒籽所含油脂酸价高且有苦味，容易导致产品酸价增高、风味有所改变。三是其生产条件及相应的劳动保护措施要求严格，需要昂贵而专门的设备，因而该方法在应用上受到限制。
4.亚临界萃取法
亚临界萃取是一种新兴的萃取方法。选用亚临界低温萃取技术，能保质提取花椒籽、花椒皮中的油脂及麻味素，最大限度的保留其中的活性物质不被破坏，且出油率高，环保，是值得推广的加工方法。
5、压榨法
分为热压榨法和改良冷榨法。热压榨法容易导致花椒中的呈香呈味物质大量损失。目前，国内已有厂家使用一种类似物理冷榨法的发明专利技术生产花椒油，具有一定的实用性、新颖性、创造性。
除此之外，还有蒸馏法、水煮法制取花椒油，但已被淘汰。
因花椒产地、采摘时间、生产工艺不同，导致花椒油的酸价、挥发物、色泽等指标有差异。
花椒籽制油工艺技术
薛开法
摘要：报道了花椒籽制油工艺及设备，提供了比较成熟的工艺及参数，并对原料花椒籽及其产品的主要成分进行了测定分析。为充分利用油料资源，实现花椒籽制油生产，提供了较理想的生产技术。
关键词：花椒籽；制油工艺
花椒是我国的特产调味原料，由于出口量的增加，种植面积猛增。经调查，近几年山东泰安地区每年花椒种籽产量达0.8 万t以上，估计全国约有10万 t的花椒籽有待加工利用。
花椒籽中油脂含量27%～31%，其脂肪酸成分中，90%以上为不饱和脂肪酸，而人体不能合成的必需脂肪酸(亚油酸、亚麻酸)含量达45%以上。因 此，花椒籽油应是一种比较理想的食用植物油，而花椒籽中蛋白质含量也占18.7%，且氨基酸成分比较合理，是一种较好的饲料蛋白原料。
目前，人们对花椒芳香油[1]、挥发油[2、3]及其乙醚萃取物[4]的成分进行了分析鉴定，还对其毒杀几种粮食害虫和抑制几种储粮霉菌的效果[2、5]进行了测定报道，而有关利用花椒籽进行规模化制油的工艺技术，国内外还未见公开报道，为了充分开发利用这一有效资源，本文对花椒籽制油工艺技术进行了研究。