制作方法
我国各地都有腐乳的生产，它们虽然由于大小不一，配料不同，品种名称繁多，但制作原理大都相同。首先将大豆制成豆腐，然后压坯划成小块，摆在木盒中即可接上蛋白酶活力很强的根霉或毛霉菌的菌种，接着便进入发酵和腌坯期。最后根据不同品种的要求加以红曲酶、酵母菌、米曲霉等进行密封贮藏。腐乳的独特风味就是在发酵贮藏过程中所形成。
在这期间微生物分泌出各种酶，促使豆腐坯中的蛋白质分解成营养价值高的氨基酸和一些风味物质。有些氨基酸本身就有一定的鲜味，腐乳在发酵过程中也促使豆腐坯中的淀粉转化成酒精和有机酸，同时还有辅料中的酒及香料也参与作用，共同生成了带有香味的酯类及其他一些风味成分，从而构成了腐乳所特有的风味。腐乳在制作过程中发酵，蛋白酶和附着在菌皮上的细菌慢慢地渗入到豆腐坯的内部，逐渐将蛋白质分解，大约经过三个月至半年的时间，松酥细腻的腐乳就做好了，滋味也变得质地细腻、鲜美适口。
黄豆浸泡→磨浆→离心去渣→煮浆→过滤→埋花→压榨去水→切分成型→排乳→自然发酵→搓毛→腌制→装瓶→加酒水、辣椒→后发酵成熟→贴标→成品。
1、黄豆的清洗浸泡。去除病、虫以及霉变的黄豆，无碎石、铁块、木棍混入原料之中。浸泡时间依黄豆品种、天气不同有所差别，冬季10-14小时，夏季6-8小时，一般浸泡至黄豆豆瓣平面平整为佳。
2、磨浆。及时调整磨浆机的间隙达到规定要求，磨浆细度不够影响豆浆得率，蛋白质的利用率低。
3、离心去渣。利用二级离心机离心去渣，滤网的规格为80目。
4、煮浆。煮浆的原则是一次性将浆煮熟，压力在0.2mpa煮20分钟 。
5、过滤、埋花。将煮熟的豆浆经振动筛过滤，除去经第一次离心而残留
的豆渣。待豆浆温度降至80℃左右加酸水，酸水是用冰醋稀释配制而成的，酸度约0.25-0.30左右，以醋酸计。缓慢搅动豆浆，豆浆慢慢变清，停止加酸水，并静止片刻。
6、压榨去水、切分成型。豆腐经压榨去水的含水量应恰当，勿过干过湿，影响切分成型。用利刀将豆腐切成长、宽为2.40厘米，厚1.25-1.40厘米的小块。
7、排乳、自然发酵。切分成型的小块均匀排到发酵筛，然后放入发酵房自然发酵。也可人工接种毛霉，控制好接种量及库房的温度28-32℃，湿度88-95%，34小时左右菌丝浓厚。
8、搓毛、腌制。经发酵，将浓厚的菌丝搓掉，用食盐腌制，使其含盐量为12个盐度左右。
9、装瓶、加酒水。盐坯装瓶，加酒水，辣椒，麻辣油封住液面，打紧盖，放入库中。
10、后发酵成熟。库温28-30℃放置一个月左右即可发酵成熟。
11、贴标、成品。经洗瓶身、换盖，贴标即为成品。
1、毛坯的培养至关重要,此工序是在豆腐坯上培养毛霉菌丝,在菌丝生长过程中形成蛋白酶等酶系,要求温度、湿度、通风量适宜。
2、腌坯时间和加盐量要严格把握好。盐腌主要有三个作用:一是盐渗透到豆腐坯内,析出坯内水分,给成品以必要的咸味;二是食盐能阻止毛霉的生长及杂菌的繁殖;三是盐可使菌丝自溶,使菌丝的蛋白酶渗入溶液内,进一步深入到豆腐坯内部分解蛋白质,产生低分子物质氨基酸。若腌坯时间过短,则直接影响成品的风味和质地;若加盐量太少则不能抑制杂菌生长,不利于保藏,同时也会影响成品的风味及质地;如加盐量太多,直接影响口感,同时高盐对健康不利。加盐量夏季多于冬季。腌坯后的卤汁不可浪费,含有豆腐坯和菌丝体的溶出物和蛋白酶类,可用于红曲酱卤的勾兑。
3、 在勾兑红曲酱卤中,可根据不同消费者的口味,加入适量的辣椒、花椒或生姜、大蒜等。